Роботизация термопласт автоматов
Наш подход к роботизации
Сначала проводим цифровую диагностику цикла (Takt Time, OEE, узкие места) и в цифровом двойнике рассчитываем ROI разных сценариев. Затем запускаем роботизированную ячейку «под ключ», дооснащаем станки, обучаем персонал и при необходимости подключаем онлайн-мониторинг KPI. Такой подход под нашей 24/7-поддержкой обеспечивает устойчивый рост производительности и OEE, а не разовое внедрение.
1
шаг
Диагностика процессов
Цифровое картирование потоков, сбор фактических данных Тшт, Тц, Takt Time, расчёт экономического потенциала.
1-2
дня
2
шаг
Моделирование и технико-экономическое обоснование
Создаём цифровой двойник линии, просчитываем ROI и TCO разных сценариев, выбираем оптимальную конфигурацию.
2-3
дня
3
шаг
Инжиниринг роботизированной ячейки
Подбираем робота, грейферы, датчики, конвейеры; проектируем периферию и систему безопасности в CAD/PLM-среде.
до 10
дней
4
шаг
Интеллектуальное дооснащение оборудования
Интегрируем станки через стандартные I/O, OPC UA или Profinet, внедряем дополнительные датчики и камерные системы.
до 5
дней
5
шаг
Пуско-наладка и оптимизация цикла
Запускаем ячейку, оптимизируем траектории, настраиваем датчики, валидируем качество продукции.
до 10
дней
6
шаг
Обучение и поддержка
Сертифицируем персонал, подключаем удалённый мониторинг KPI, проводим регулярные аудит-сессии для непрерывного улучшения.
до 3
дней
Роботизированные ячейки для станков с ЧПУ
Все представленные роботизированные ячейки разработаны нашими инженерами как типовые решения для самых распространённых операций станков ЧПУ — автоматической загрузки и выгрузки деталей, токарной обработки, фрезерной обработки и экспресс‑контроля качества. Универсальная компоновка и модульный софт позволяют без сложных доработок «подружить» ячейку с большинством моделей станков, а стандартизированный дизайн сокращает срок внедрения до нескольких недель и сразу делает экономику проекта прозрачной.
